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一、政策背景与必要性
1.1政策背景
近年来，国家能源局、国家电网公司等主管单位连续发布《关于加强水电站水淹厂房防范工作的通知》、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等一系列强制性政策文件，对水电站安全运行提出了明确要求。其中“厂房最底层应配置不少于3套水位信号器，并采用至少2种不同测量原理”及“水位信号应能实现预警与事故停机联动”已成为水电站安全设施的基本配置标准。
四川合睿达这份防水淹厂房安全监测预警综合解决方案严格遵循《水力发电厂自动化设计技术规范》（NB/T35004）及《防止电力生产事故的二十五项重点要求》，旨在通过构建一套技术先进、功能完备的智能物联系统，将传统被动、依赖人工经验的防汛模式，升级为主动预警、数据驱动、自动处置的现代化安全管理体系，是水电站运营单位落实安全生产主体责任、构建本质安全型企业的必然选择。
1.2项目必要性
规避重大安全风险与经济损失：水淹厂房是水电站的灾难性事故，可能导致主设备淹没、全厂停电、甚至人员伤亡，直接与间接经济损失巨大。一套可靠的预警与联动控制系统是防止事故扩大、保障电站资产与运行人员安全的核心技术屏障。
响应政策要求，弥补现有缺陷：多数电站在隐患排查中发现，现有防水淹措施存在传感器原理单一、缺乏独立PLC控制系统、报警信号无法联动停机、未覆盖全部风险点等短板。本方案旨在系统性弥补这些缺陷，确保全面合规。
提升设备可靠性，满足电网要求：针对调速器等重要控制信号非冗余配置的问题，通过“三取中”改造，显著提升机组控制的可靠性，满足电网对并网电厂安全稳定运行的最新要求。
二、方案总述
本方案为水电站防水淹厂房提供一套集“实时监测、智能预警、自动联动、远程管理”于一体的综合解决方案。系统以独立自主可控的PLC控制系统为核心，在厂房关键风险点（如蜗壳层、水车室、尾水洞、渗漏集水井、排水廊道等）部署多种原理的液位传感器，构建可靠的前端感知网络。通过多级阈值判断与“三取二”容错逻辑，实现从本地声光报警到紧急事故停机的分级响应。系统同时集成视频监控联动，并可扩展与排水泵、事故闸门、广播系统等联动，形成全方位的安全防护体系。
三、系统架构
系统采用分层分布式架构，确保稳定可靠、易于扩展。
图1：系统拓扑图
感知层（现场仪表）：
控制层（现地控制单元）：
传输层：
平台与应用层：
四、核心功能
五、项目实施与质量保障
1
现场勘察与方案定制：组织专业团队进行详细现场勘查，根据电站具体布局、风险等级和现有系统接口，定制化设计实施方案。
2
高标准施工与安装：严格遵循《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》，确保屏柜安装、电缆敷设、接线工艺符合工业标准。
3
系统调试与联调试验：进行严格的单点测试、系统联调与模拟仿真试验，确保水位报警、视频联动、停机流程等功能准确可靠。
4
技术培训与资料交付：提供完整的培训资料与现场技术培训，交付包括原理图、接线图、程序源码在内的全部技术资料。
5
售后服务：提供一年质保，质保期内提供技术支持，出现故障后24小时内响应。
六、方案优势
主动性：变被动补救为主动预警和事前干预，从根本上降低水淹风险发生的概率和损失。
高效性：自动化监测与联动控制，响应速度可达秒级，远超人工巡查效率。
可靠性：采用工业级传感器、多重通信保障和多渠道预警，系统架构稳定可靠。
可扩展性：采用模块化设计，可便捷地增加监测点位和联动设备，并易于与消防、安防、能耗管理等其他智能厂务系统集成。
高投资回报率：一次性投入，长期受益。能有效避免因水淹导致的巨额设备维修、生产停滞和物资损失，是企业最具性价比的风险投资之一。
本解决方案通过构建一个集“感、传、知、用”于一体的智能物联系统，将传统被动、依赖人工经验的防汛模式，全面升级为主动预防、数据驱动、自动处置的现代化安全管理模式。它不仅是对国家防灾减灾政策的积极响应，更是企业保障生产连续性、保护员工生命安全、实现可持续发展的重要举措。
